IMD(模内装饰技术)的优势是什么?为什么就选择它?
IMD工艺是表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层;优势是它油墨在中间这样可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色;与传统工艺相比IMD(模内装饰技术)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性;IMD(模内装饰技术)是目前有效率的做货方法;
它工艺流程是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切,后与塑料结合成型、这样就可以免除二次作业程序及其人力工时,尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是选择IMD(模内装饰技术)了。
深圳宇兴通达是家15年专注IMD(模内装饰技术)的生产厂家.公司不断创新,持之以恒的运用IMD(模内装饰技术)来为社会的做贡献。
模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
模内注塑工艺优势:
1、产品稳定性:使产品产生一致性与标准化的正确套色;
2、产品耐久性:透过特殊处理的COATING薄膜的保护,可提品更优良的表面耐磨与耐化学特性;
3、3D复杂形状设计:应用薄膜优良的伸展性,可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求;
4、多样化风格:可依客户需求创造金属电镀或**材质特殊式样;
5、制程简化:经由一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,可有效降低成本与工时,可提供稳定的生产;
6、降低成本与工时要:IMD制程中只需要一套模具,不像其它老替代制程需开多套治具,可以去除一次作业程序的人力与工时,降低系统成本与库存成本 。模内注塑工艺选择深圳市宇兴通达科技有限公司
IMD模内注塑是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果
IMD模内注塑就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。
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